IGME

La dependencia para la fabricación de cal de la existencia de canteras con calidad y cantidad adecuadas para asegurar una cal con las características necesarias para sus distintas aplicaciones, ha conducido a que, normalmente, el fabricante de cal disponga de canteras propias, lo que lleva a que se considere a la fabricación de la cal dentro de las industrias mineralógicas extractivas.

El binomio cantera + fábrica de cal, (horno, trituración, clasificación, ensilado y expedición), hace que el fabricante de cal tenga que atender el cumplimiento de la legislación medioambiental para ambos términos y que, además, una a su condición de fabricante de cal , la de aprovechar la materia prima no empleada para la producción de cal, procurando una rentabilidad técnico-económica satisfactoria. Generalmente, el destino de esta materia prima es la fabricación de áridos.

Lo anterior supone que la empresa fabricante de cal con cantera propia, deba considerar en su sistema de gestión medio-ambiental no solamente las medidas relativas bien a la fabricación de cal o a la producción de áridos, sino que éstas deben de tener una correlación entre sí para aprovechar la sinergia de cualquier implantación de una buena práctica medioambiental en toda la cadena del proceso que se tenga a continuación del punto donde se ha efectuado la implantación.

En este sentido, se puede mencionar como ejemplo, la instalación de un Sistema Integrado para el control de la fragmentación de las voladuras y la optimización de los procesos de producción en una cantera de la que se extrae material para la fabricación de la cal. Este Sistema Integrado está permitiendo mejorar el rendimiento global de la cantera, disminuyendo notablemente el que se produzca material que, por su tamaño, no es utilizable para la fabricación de cal o para áridos. Es evidente la mejora que ello supone en el impacto medioambiental al reducirse, en las siguientes etapas del proceso, la cantidad de material que debe someterse a trituración, clasificación, etc., junto con la disminución de formación de acopios con los rechazos no utilizables.

Además, para la mejora de las condiciones ambientales se ha actuado sobre la emisión de polvo, bien mediante su captación en todos los puntos susceptibles de creación de polvo, mediante riego por pulverización con el añadido de tensoactivos o con aspersiones y cerramientos adecuados así como con la instalación de filtros de mangas que reemplazan a otros menos eficaces para la captación de partículas sedimentables y no sedimentables en la depuración de los gases producidos, habiéndose obtenido una reducción para el caso de filtrado de los gases del horno de producción de cal de hasta el 82%. Asimismo, se han insonorizado muchos habitáculos, consiguiendo una reducción acústica de hasta un 80%. Por otra parte, cabe destacar los trabajos hechos por los fabricantes de cal para integrar la zona de las fábricas y canteras en el entorno natural que las rodean, mediante el mantenimiento y mejora de la calidad botánica y paisajista.

Junto a las anteriores actuaciones medioambientales cabe destacar otras de carácter más general, pero no por eso menos importantes, tales como: lavaderos de camiones y ruedas, construcción de depósitos de recogida de aceites usados, balsas de decantación a lo largo de la cantera para recoger las aguas de escorrentía y balsas de decantación para recoger las aguas de regado y evitar efluentes líquidos con sólidos en suspensión y, además, controlar su pH antes de su vertido a cauces públicos, así como la implantación de un plan de Minimización y Gestión de Residuos.

El establecimiento de estas medidas supone una apuesta decidida de las industrias de fabricación de cal para situarse en primera línea, en la consecución de un desarrollo sostenible.